акция скидки вентиляционные окна и фронтонные отдушины mid america
Фронтонные отдушины и вентиляционные окна
В наличии в Москве

в нашем выставочном зале
Спец цена на все складские позиции

Поэтапный контроль качества для производства битумной кровли с гарантией.

Битумная черепица – современный кровельный материал, состоящий из основы (стеклохолста), слоя битумного вяжущего и цветной каменной посыпки с наружной стороны. Каждый компонент имеет важное особое значение, и его качество напрямую влияет на качество и срок службы конечного продукта.

контроль качества битумной черепицы Docke дёке

Поэтому каждое производство заинтересовано в проверке качества сырья, и, как правило, имеет собственные лаборатории для того, чтобы удостовериться в надлежащем качестве и составе.

На данной странице мы выкладываем официально представленную информацию от завода Деке, где подробно описываются все этапы контроля качества сырья, процесса производства кровли, а также качества конечного кровельного материала.


Контроль качества сырья.

Основные компоненты битумной черепицы – это непосредственно битум, СБС-модификатор, стеклохолст, каменный гранулят. Все эти компоненты должны проходить контроль качеcтва перед применением на производстве.

При поставке каждая новая партия подвергается тщательному лабораторному анализу на соответствие высоким производственным требованиям.

Анализ битума.

Битум для использовании в производстве битумной черепицы должен иметь определенные показатели по тягучести: он не должен становиться жидким при нагревании и должен сохранять свою пластичность при понижении температуры окружающей среды.

Качество битума, поступающего на производство, определяется следующими методами:

контроль качества битума при производстве битумной черепицы Docke дёке

Данный метод является важным для определения физико-химических свойств битумов и их пригодности для использования при производстве гибкой черепицы.

Температура размягчения битума – это температура, при которой он из относительно твердого переходит в жидкое текучее состояние. Этот показатель косвенным образом характеризует вязкостные свойства битума.

На верхнюю пластинку держателя прибора помещаются образцы материала, залитые в два кольца, на каждое из колец помещают стальные шарики. Конструкция опускается в резервуар, наполненный глицерином, где начинается нагрев с определенной скоростью. Прибор фиксирует, при какой температуре выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.

контроль качества битума при производстве битумной черепицы Docke дёке

Данный тест выполняется на особом приборе – пенетрометре. Сущность метода заключается в измерении глубины проникания стандартной иглы при действии на нее груза 100 г в течение 5 секунд при температуре + 25°С.

Пенетрация – показатель, который косвенно характеризует степень твердости битумов. Это важный параметр, позволяющий создать битумную смесь, стойкую к высоким температурам.

Стабилизаторы битума и добавки.

контроль качества битума при производстве битумной черепицы Docke дёке

Битум в чистом виде не сможет длительное время сохранять свою форму без стабилизаторов и добавок, поэтому важнейшую роль играет состав и качество всех компонентов.

В производстве кровли Деке используется минеральный наполнитель (доломитовая мука), у которой проверяется влажность и гранулометрический состав.

От показателя влажности доломитовой муки зависит качество готовых гонтов. Влажность определяется при помощи высокоточных весов с нагревательным элементом. Данный параметр определяется путем взвешивания образца до и после высушивания нагревательным элементом аппарата.

Также немаловажную роль имеет тонкость помола муки – купные включения нарушат гибкость битума.

Стеклохолст.

контроль качества стеклохолста при производстве битумной черепицы Docke дёке

В качестве основы для черепицы используется стеклохолст, а для подкладочного ковра также и полиэфирное полотно. Для этого компонента контролируются масса на единицу поверхности и прочность на разрыв. Если стеклохолст будет рваться, то в результате качество кровли будет резко снижено. Необходимо строго соблюдать качество стеклохолста, поскольку он является армирующим слоем для битумной черепицы.

Разрывная сила при растяжении, в продольном и поперечном направлениях – основной параметр, подтверждающий качество стеклохолста и полиэфирного полотна. От их качества напрямую зависит прочность готовой битумной черепицы и подкладочных ковров. Этот показатель проверяется на разрывной машине “Instron”.

Контроль качества минеральной посыпки.

Минеральная цветная посыпка (для производства битумной черепицы Деке используется базальтовый гранулят) не только отвечает за эстетическую привлекательность будущей кровли, но и защищает битумное покрытие от воздействия факторов окружающей среды. Самым губительным воздействием для битума является УФ излучение, которое разрушает битум и делает его хрупким. Цветная каменная крошка создает надежный барьер для УФ лучей, сохраняя гидроизоляционные свойства материала на длительное время.

Входной контроль качества гранулята осуществляется по нескольким параметрам:

контроль качества посыпки при производстве битумной черепицы Docke дёке

Проверяется с помощью системы сит на вибрационном столе. В верхнее сито засыпаются образцы гранулята, которые вследствие вибрации постепенно просыпаются через сита разных диаметров от большего к меньшему. Взвешиванием на весах получившихся в результате просеивания образцов определяется процентное соотношение разных фракций.

Оптимальное соотношение разных фракций позволяет добиться равномерной укрывистости гонта битумной черепицы гранулятом, а также предотвращает эффект блеска благодаря разному преломлению лучей.

контроль качества посыпки при производстве битумной черепицы Docke дёке

Этот тест заключается в кипячении образца в течении заданного времени. Оценивается неизменность цвета гранулята и отсутствие окрашивания воды, в которой исследуется образец.

Базальтовый гранулят окрашивается методом керамического обжига, и, по идее, должен сохранять свой цвет в течение всего срока службы кровельного покрытия.


Контроль процесса производства битумной черепицы.

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Залог высокого и стабильного качества готовой продукции – строгое соблюдение рецептуры и технологии, а также оптимальные параметры производственной линии. Поэтому именно на этапе производства мы отслеживаем текущие параметры битумно-полимерной смеси и готового компаунда, проводим тесты на соответствие эталону цветового микса.

Качество смешения полимерного модификатора с битумом контролируется с помощью флуоресцентного микроскопа.

Контроль вязкости битумно-полимерного компаунда

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Важным параметром для оптимизации работы технологической линии является вязкость битумно-полимерного компаунда при различных температурах. Этот показатель определяется при помощи ротационного вискозиметра Брукфильда.

Соответствие цветового микса эталону

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Рецептура и процентное соотношение гранулята разных цветов в составе микса составляют коммерческую тайну производителя.

На составление рецепта различных коллекций уходят многие месяцы. После того, как дизайнеры и технологи добиваются нужного сочетания, создается эталонный образец цветового микса. Он хранится в лаборатории, а его рецептура закладывается в компьютер, управляющий смесительным оборудованием.

Несмотря на то, что все операции на заводе Docke автоматизированы, специалисты лаборатории регулярно проверяют гранулят на соответствие рецептуре и цветовой палитре коллекций.

Именно поэтому цветовых отклонений от эталона в различных партиях кровли нет или они минимальны.

Определение содержания наполнителя

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Данный тест предназначен для определения фактического количество наполнителя в готовом битумно-полимерном компаунде.

В жаростойкую кювету помещается образец компаунда, взятый с линии, и ставится в муфельную печь. При определенной температуре битум и полимерные модификаторы выгорают, оставляя в кювете лишь доломитовую муку, которая не подвержена выгоранию.

По разнице между массой образца до и после сжигания вычисляется фактическое содержание наполнителя в битумно-полимерном компаунде.


Испытания готовой продукции.

Каждая готовая партия битумной черепицы подвергается приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

Контролируются следующие параметры: внешний вид, линейные размеры, теплостойкость, гибкость на холоде, потеря посыпки, разрывная сила при растяжении, прочность на раздир гвоздем, водопоглощение, водонепроницаемость.

Теплостойкость

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Для этого теста используется термошкаф, в котором образцы в течение определенного времени выдерживаются при заданной температуре в вертикальном положении.

Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного или вяжущего состава и сползания посыпки.

Тесты на теплостойкость подтверждают, что гибкая черепица Docke прекрасно чувствует себя как в Краснодарском, так и в Красноярском краях и позволяет эксплуатировать ее на кровлях во всех регионах.

Гибкость на холоде

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Образцы выдерживается в холодильной камере при заданной согласно техническим условиям температуре в течение определенного времени, после чего изгибаются на испытательном брусе.

После испытания на образцах не должно быть трещин и отслоения вяжущего вещества или посыпки.

Потеря посыпки

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Контрольный образец готовой черепицы взвешивается и размещается в аппарате для определения потери посыпки. На верхнюю поверхность черепицы устанавливается металлическая щетка с утяжелителем. После включения машины щетка совершает возвратно-поступательные движения. После прохождения 50 таких циклов образец вынимается и снова взвешивается. Разница в массе до и после теста и является показателем потери посыпки. У Docke она одна из минимальных на российском рынке.

Кроме описанных тестов, существует и другие – тесты на стойкость к УФ излучению, стойкость к образованию вздутий, определение прочности клеевого соединения, которые выполняются для сравнения с продукцией других производителей.

Прочность клеевого соединения на разрыв

контроль качества производстве битумной черепицы Docke дёке

Этот тест выполняется на разрывной машине и показывает усилие, которое необходимо приложить, чтобы оторвать склеенные гонты друг от друга. Тесты на разрыв показали, что наши клеевые полосы надежно склеивают гонты друг с другом, превосходя показатели лучших образцов отечественной и импортной черепицы до нескольких раз.

Такие результаты являются важным аргументом о преимуществе при нанесении клеевых полос на лицевую сторону гонта.

Проведение всего комплекса испытаний – ежедневная работа специалистов лаборатории качества Docke Home Systems. Профессионализм, строгое соблюдение технологии и рецептур – залог высокого качества и долгой жизни кровельных материалов Docke.

Заказать
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Также Вам может быть интересно: